Twój koszyk jest obecnie pusty!
Drut spawalniczy ESAB OK Tubrod 15.14 1,2 szpula 18kg
Opis produktu
Drut spawalniczy ESAB OK Tubrod 15.14 1,2 szpula 18kg
OK Tubrod 15.14 to drut rdzeniowy do spawania we wszystkich pozycjach, z użyciem Ar/CO2 lub CO2 jako gazu osłonowego. Jest przydatny do spawania wszystkich konstrukcyjnych stali o normalnej i podwyższonej wytrzymałości. Ma doskonałe charakterystyki eksploatacyjne, spawanie odbywa się łukiem natryskowym bez względu na użyty gaz osłonowy. Drut OK Tubrod 15.14 jest także zaaprobowany do spawania stali klasy 3 przez wszystkie ważniejsze towarzystwa klasyfikacyjne. Jako gaz osłonowy stosuje się Ar+20%CO2 lub CO2..
Dane techniczne
| Klasyfikacje | SFA/AWS A5.20 : E71T-1C SFA/AWS A5.20 : E71T-1M EN ISO 17632-A : T 46 2 P C1 1 H5 EN ISO 17632-A : T 46 2 P M21 2 H5 |
| Aprobaty | ABS : 3YSA H5 (C1 & M21) BV : SA3YM (C1) BV : SA3YM (M21) CE : EN 13479 DB : 42.039.05 (M21 and C1) DNV : III YMS H5 (C1) DNV-GL : III YMS (M21) LR : 3YM H5 (M21)* LR : 3YS H5 (C1 & M21) NAKS/HAKC : 1.2 mm PRS : 3YS H10 (C1 & M21) RINA : 2Y S H5 (C1) RS : 3YMS H5 (C1) RS : 3YSH5 (C1 & M21) VdTÜV : 07651 |
Zatwierdzenia są oparte na lokalizacji fabryki. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z ESAB.
| Prąd spawania | DC+ |
| Wodór dyfundujący | < 5 ml/100g |
| Rodzaj stopu | C Mn |
| Typical Tensile Properties | |||
|---|---|---|---|
| Condition | Granica plastyczności | Wytrzymałość na rozciąganie | Wydłużenie względne |
| C1 shielding gas | |||
| Po spawaniu | 497 MPa ( 72 ksi ) | 588 MPa ( 85 ksi ) | 27 % |
| Typical Charpy V-Notch Properties | ||
|---|---|---|
| Condition | Testing Temperature | Udarność KV |
| C1 shielding gas | ||
| Po spawaniu | -20 °C ( -4 °F ) | 110 J ( 81 ft-lb ) |
| Typowy skład chemiczny stopiwa % | ||
|---|---|---|
| C | Mn | Si |
| C1 shielding gas | ||
| 0.05 | 1.30 | 0.54 |
| Dane wydajności stopiwa | ||||
|---|---|---|---|---|
| Diameter | Current | Voltage | Wire Feed Speed | Deposition Rate |
| 1.2 mm ( 0.045 in. ) |
110-300 A | 21-32 V | 3.2-14.5 m/min ( 126-571 in./min ) |
1.3-5.8 kg/h ( 2.9-12. lbs/h ) |
| 1.4 mm ( 0.052 in. ) |
130-320 A | 22-32 V | 3.0-12.5 m/min ( 118-492 in./min ) |
1.4-6.3 kg/h ( 3.1-13. lbs/h ) |
| 1.6 mm ( 1/16 in. ) |
150-360 A | 24-34 V | 3.0-11.0 m/min ( 118-433 in./min ) |
2.0-6.2 kg/h ( 4.4-13. lbs/h ) |
| Klasyfikacje | EN ISO 14341-A : G 38 3 C1 3Si1 EN ISO 14341-A : G 42 4 M20 3Si1 EN ISO 14341-A : G 42 4 M21 3Si1 EN ISO 14341-A : G 3Si1 SFA/AWS A5.18 : ER70S-6 CSA W48 : B-G 49A 3 C1 S6 JIS Z 3312 : YGW 12(C1) |
| Aprobaty | ABS : 3YSA BV : SA3YM (C1) CE : EN 13479 DB : 42.039.06 DNV-GL : III YMS LR : 3YS H15 (C1) LR : 3YS H15 (M21) LR : 3YS H15 (M21) LR : 3YS H15 PRS : 3YS (C1) PRS : 3YS (C1) PRS : 3YS (M21) PRS : 3YS (M21) RINA : 3YS (C1) RINA : 3YS (M21) RINA : 3YS (M21) RS : 3YMS VdTÜV : 00899 CWB : B-G 49A 3 C1 S6 JIS : YGW12 NAKS/HAKC : 0.8-2.0 mm NAKS/HAKC : 1.2-1.6 mm |
Zatwierdzenia są oparte na lokalizacji fabryki. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z ESAB.
| Rodzaj stopu | Carbon-manganese steel (Mn/Si-alloyed) |
| Typical Tensile Properties | |||
|---|---|---|---|
| Condition | Granica plastyczności | Wytrzymałość na rozciąganie | Wydłużenie względne |
| EN 80Ar/20CO2 (M21) | |||
| Po odprężaniu 15 hour(s) 620 °C ( 1148 °F ) |
370 MPa ( 54 ksi ) | 495 MPa ( 72 ksi ) | 28 % |
| Po spawaniu | 460 MPa ( 67 ksi ) | 560 MPa ( 81 ksi ) | 26 % |
| EN CO2 (C1) | |||
| Po spawaniu | 440 MPa ( 64 ksi ) | 540 MPa ( 78 ksi ) | 25 % |
| AWS CO2 (C1) | |||
| Po spawaniu | 430 MPa ( 62 ksi ) | 530 MPa ( 77 ksi ) | 30 % |
| Typical Charpy V-Notch Properties | ||
|---|---|---|
| Condition | Testing Temperature | Udarność KV |
| EN 80Ar/20CO2 (M21) | ||
| Po spawaniu | -20 °C ( -4 °F ) | 120 J ( 89 ft-lb ) |
| Po spawaniu | -30 °C ( -22 °F ) | 100 J ( 74 ft-lb ) |
| Po spawaniu | -40 °C ( -40 °F ) | 90 J ( 67 ft-lb ) |
| Po odprężaniu 15 hour(s) 620 °C ( 1148 °F ) |
-20 °C ( -4 °F ) | 90 J ( 67 ft-lb ) |
| Po spawaniu | 20 °C ( 68 °F ) | 130 J ( 96 ft-lb ) |
| Po odprężaniu 15 hour(s) 620 °C ( 1148 °F ) |
20 °C ( 68 °F ) | 120 J ( 89 ft-lb ) |
| EN CO2 (C1) | ||
| Po spawaniu | -30 °C ( -22 °F ) | 75 J ( 56 ft-lb ) |
| Po spawaniu | 20 °C ( 68 °F ) | 110 J ( 81 ft-lb ) |
| AWS CO2 (C1) | ||
| Po spawaniu | -30 °C ( -22 °F ) | 75 J ( 56 ft-lb ) |
| Skład drutu % | ||||
|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | ||
| 0.078 | 1.46 | 0.85 | ||
| Typowy skład chemiczny stopiwa % | ||||
|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | S | P |
| 80Ar/20CO2 (M21) | ||||
| 0.10 | 1.11 | 0.72 | 0.012 | 0.013 |
| CO2 (C1) | ||||
| 0.08 | 0.94 | 0.63 | 0.012 | 0.013 |
| Dane wydajności stopiwa | ||||
|---|---|---|---|---|
| Diameter | Current | Voltage | Wire Feed Speed | Deposition Rate |
| 0.6 mm ( 0.025 in. ) |
30-100 A | 15-20 V | 5.5-13.0 m/min ( 217-512 in./min ) |
0.7-1.7 kg/h ( 1.5-3.7 lbs/h ) |
| 0.8 mm ( 0.030 in. ) |
60-200 A | 18-24 V | 3.2-10.0 m/min ( 126-394 in./min ) |
0.8-2.3 kg/h ( 1.8-5.1 lbs/h ) |
| 0.9 mm ( 0.035 in. ) |
70-250 A | 18-26 V | 3.0-12.0 m/min ( 118-472 in./min ) |
0.9-3.5 kg/h ( 2.0-7.7 lbs/h ) |
| 1.0 mm ( 0.040 in. ) |
80-300 A | 18-32 V | 2.7-15.0 m/min ( 106-591 in./min ) |
1.0-5.5 kg/h ( 2.2-12. lbs/h ) |
| 1.14 mm ( 0.045 in. ) |
100-350 A | 18-34 V | 2.6-15.0 m/min ( 102-591 in./min ) |
1.2-7.0 kg/h ( 2.6-15. lbs/h ) |
| 1.2 mm ( 0.047 in. ) |
120-380 A | 18-35 V | 2.5-15.0 m/min ( 98-591 in./min ) |
1.3-8.0 kg/h ( 2.9-17. lbs/h ) |
| 1.32 mm ( 0.052 in. ) |
130-400 A | 19-35 V | 2.4-15.0 m/min ( 94-591 in./min ) |
1.5-8.5 kg/h ( 3.3-18. lbs/h ) |
| 1.4 mm ( 0.055 in. ) |
150-420 A | 22-36 V | 2.3-12.0 m/min ( 91-472 in./min ) |
1.6-8.7 kg/h ( 3.5-19. lbs/h ) |
| 1.6 mm ( 1/16 in. ) |
225-550 A | 28-38 V | 2.3-10.0 m/min ( 91-394 in./min ) |
2.1-9.4 kg/h ( 4.6-20. lbs/h ) |
| 2.0 mm ( 5/64 in. ) |
300-650 A | 32-44 V | 3.0-7.0 m/min ( 118-276 in./min ) |
4.4-10.2 kg/h ( 9.7-22.5 lbs/h ) |
Dodatkowe informacje
| Waga | 18 kg |
|---|












