Spwarki TIG

Spawarki TIG – wszystko co powinieneś o nich wiedzieć

Spawanie TIG to proces spawania łukowego elektrodą nietopliwą w osłonie gazu obojętnego, wykorzystywany w aplikacjach wymagających wysokiej jakości spoiny, kontroli energii liniowej oraz minimalnego wpływu cieplnego na materiał. Spawarki TIG pozwalają na bardzo precyzyjne sterowanie przebiegiem prądu i charakterystyką łuku, co bezpośrednio przekłada się na geometrię spoiny, głębokość przetopu i jakość struktury metalurgicznej.

Jak wygląda proces spawania metodą TIG?

Proces opiera się na łuku elektrycznym powstającym pomiędzy elektrodą wolframową a materiałem spawanym. Elektroda nie ulega stapianiu, dzięki czemu nie wprowadza dodatkowego materiału do jeziorka spawalniczego. Spoiwo podawane jest niezależnie, w sposób kontrolowany przez operatora, lub w ogóle nie jest stosowane w przypadku spawania autogenicznego.

Jeziorko spawalnicze pozostaje w pełni odsłonięte, dlatego kluczowe znaczenie ma stabilna osłona gazowa. Najczęściej stosowany jest argon o wysokiej czystości, który zabezpiecza ciekły metal przed reakcją z tlenem i azotem. Każde zaburzenie przepływu gazu skutkuje natychmiastowym pogorszeniem jakości spoiny, najczęściej w postaci porowatości lub utlenienia powierzchni. Gaz wpływa również na stabilność łuku i jego właściwości jonizacyjne, co ma znaczenie przy zajarzaniu i prowadzeniu procesu.

Źródło prądu w spawaniu TIG

W spawaniu TIG stosuje się dwa podstawowe tryby pracy źródła prądu, a ich dobór zależy bezpośrednio od rodzaju materiału. W trybie DC, przy biegunowości elektrody ujemnej, łuk ma charakter skupiony, a energia jest skoncentrowana w materiale, co umożliwia uzyskanie głębokiego przetopu. Ten sposób pracy stosowany jest głównie przy stali węglowej, nierdzewnej oraz większości metali nieżelaznych.

W przypadku aluminium i jego stopów konieczne jest zastosowanie prądu przemiennego. Zmiana biegunowości powoduje naprzemienne topienie materiału i usuwanie warstwy tlenków z jego powierzchni. Regulacja balansu AC pozwala sterować proporcją między efektem czyszczenia a głębokością przetopu, co ma kluczowe znaczenie przy pracy z materiałami o różnej grubości i stopniu utlenienia. Takie możliwości oferują między innymi spawarki TIG Spartus, Migatronic oraz bardziej zaawansowane spawarki Ideal.

Parametry spawania TIG

Najważniejszym parametrem procesu jest natężenie prądu, które musi być dopasowane do grubości i rodzaju materiału. Zbyt wysoka wartość prowadzi do nadmiernego przegrzania i poszerzenia strefy wpływu ciepła, co może skutkować deformacjami lub pogorszeniem właściwości mechanicznych. Zbyt niski prąd powoduje brak przetopu i niestabilność jeziorka spawalniczego.

Napięcie łuku nie jest regulowane bezpośrednio, lecz wynika z długości łuku, czyli odległości elektrody od materiału. W praktyce oznacza to, że operator kontroluje je poprzez sposób prowadzenia uchwytu. Każda zmiana tej odległości wpływa na koncentrację energii i stabilność procesu.

Istotną rolę odgrywają również parametry dynamiczne, takie jak narastanie i opadanie prądu. Pozwalają one ograniczyć naprężenia termiczne oraz poprawić zakończenie spoiny poprzez eliminację kraterów. W zastosowaniach wymagających kontroli energii liniowej stosuje się prąd pulsacyjny, który umożliwia stabilizację jeziorka przy cienkich materiałach.

Dobór elektrod wolframowych i przygotowanie do pracy

Elektroda wolframowa odpowiada za stabilność łuku, dlatego jej dobór i przygotowanie mają kluczowe znaczenie. W pracy na prądzie stałym stosuje się elektrody szlifowane stożkowo, co pozwala uzyskać skupiony łuk i precyzyjny przetop. W trybie AC końcówka elektrody ulega częściowemu zaokrągleniu, co poprawia stabilność przy zmianie biegunowości.

Dobór średnicy elektrody musi być zgodny z zakresem prądu roboczego. Zbyt cienka elektroda ulega przegrzaniu i degradacji, natomiast zbyt duża utrudnia zajarzanie łuku i pogarsza jego koncentrację. W praktyce stosuje się elektrody z dodatkiem lantanu lub ceru, które zapewniają dobrą emisję elektronów i stabilność procesu.

Technika spawania TIG

Spawanie TIG wymaga wysokiej precyzji i powtarzalności ruchów. Kluczowe znaczenie ma utrzymanie stałej długości łuku, ponieważ bezpośrednio wpływa ona na stabilność procesu i koncentrację energii. Uchwyt powinien być prowadzony pod niewielkim kątem, zapewniając jednocześnie odpowiednią osłonę gazową i dobrą widoczność jeziorka.

Podawanie spoiwa odbywa się niezależnie i musi być zsynchronizowane z ruchem uchwytu. Materiał dodatkowy wprowadza się w przednią część jeziorka spawalniczego, co umożliwia jego równomierne stapianie. Każde zaburzenie rytmu pracy prowadzi do nieregularności spoiny i pogorszenia jej właściwości mechanicznych.

Zastosowanie spawania metodą TIG

Spawanie TIG znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagane są wysokie parametry jakościowe i estetyczne. Proces pozwala na uzyskanie spoin o bardzo dobrej strukturze, bez rozprysków i z minimalną ilością zanieczyszczeń. Jest to szczególnie istotne w przypadku stali nierdzewnej, aluminium oraz instalacji technologicznych, gdzie czystość spoiny ma bezpośredni wpływ na trwałość i bezpieczeństwo.

W porównaniu do spawarek MIG/MAG, metoda TIG umożliwia znacznie lepszą kontrolę energii liniowej, co pozwala ograniczyć odkształcenia i zachować właściwości materiału w strefie wpływu ciepła.

Dobór spawarki TIG

Wybór spawarki TIG powinien być uzależniony od rodzaju materiałów oraz charakteru pracy. Do spawania stali węglowej i nierdzewnej wystarczające są urządzenia pracujące w trybie DC, natomiast w przypadku aluminium konieczne jest zastosowanie źródeł AC/DC z możliwością regulacji balansu i częstotliwości prądu.

Nowoczesne spawarki TIG oferują szeroki zakres regulacji parametrów, co pozwala na dopasowanie charakterystyki łuku do konkretnego zastosowania. Rozwiązania te dostępne są w urządzeniach takich jak spawarki TIG Migatronic, Spartus oraz Ideal umożliwiają precyzyjne sterowanie procesem i uzyskanie powtarzalnych rezultatów nawet w wymagających warunkach.

Posiadasz już spawarkę TIG i szukasz profesjonalnego serwisu? Wybierz serwis spawarek Reweld.